精煉油設(shè)備的操作安全規(guī)范
一、操作前準(zhǔn)備
設(shè)備檢查
確認(rèn)設(shè)備各部件緊固無松動，潤滑系統(tǒng)油位正常，電氣系統(tǒng)無裸露線路或短路風(fēng)險。
檢查蒸汽管道、真空管道等密封性，確保無泄漏；鍋爐壓力不得超過0.6MPa，蒸汽管道接頭需連接牢固。
清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，避免雜質(zhì)混入油脂影響品質(zhì)或引發(fā)堵塞。
人員防護(hù)
操作人員需穿戴防護(hù)服、防滑鞋、護(hù)目鏡、防爆手套等，長發(fā)需盤入工作帽內(nèi)。
禁止佩戴項(xiàng)鏈、手鏈等首飾，防止卷入設(shè)備運(yùn)動部件。
環(huán)境要求
設(shè)備應(yīng)安裝在通風(fēng)良好、無塵埃的場所，遠(yuǎn)離火源和易燃易爆物品。
車間溫度需保持在15℃以上，避免油脂凝固或設(shè)備性能下降。
二、操作中規(guī)范
工藝參數(shù)控制
溫度：脫膠工序溫度控制在70-90℃，脫酸工序堿煉溫度90-95℃，脫臭工序真空度下溫度240-265℃。
壓力：脫臭工序真空度需維持在1-5kPa，避免壓力波動導(dǎo)致油脂氧化或設(shè)備損壞。
流量：堿液流量需根據(jù)原油酸價精確調(diào)整（如日處理50噸設(shè)備堿液流量約2-3m3/h），避免過量或不足。
安全操作要求
嚴(yán)格按操作手冊啟動設(shè)備，禁止手動操作機(jī)械傳動部件或調(diào)整未授權(quán)參數(shù)。
脫色、脫臭等工序需密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或溫度驟升時立即停機(jī)檢查。
禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔、檢修或觸摸高溫部件（如脫臭塔、蒸汽管道），防止?fàn)C傷或機(jī)械傷害。
防火防爆措施
車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、明火或使用非防爆電器，油脂揮發(fā)區(qū)域需安裝可燃?xì)怏w報警器。
定期清理設(shè)備表面油污，避免靜電積聚引發(fā)火災(zāi)；脫臭工序需配備廢氣燃燒器，確保揮發(fā)物完全燃燒。
三、操作后維護(hù)
設(shè)備清洗
每日操作結(jié)束后，用熱水清洗設(shè)備內(nèi)部殘留油脂，避免凝固堵塞管道；脫色塔需定期清理白土殘留，防止影響脫色效果。
每周對冷凝器、過濾器等部件進(jìn)行深度清洗，確保換熱效率。
潤滑與緊固
換班前后對軸承、齒輪等運(yùn)動部件加注潤滑脂，檢查油溫是否超標(biāo)（齒輪箱油溫≤65℃）。
每月檢查設(shè)備螺栓緊固情況，防止因振動導(dǎo)致部件脫落。
停機(jī)管理
長期停機(jī)時，需排空設(shè)備內(nèi)殘留油脂和水分，關(guān)閉電源并張貼“禁止啟動”標(biāo)識。
停機(jī)1小時以上時，清理設(shè)備內(nèi)原料并排干蒸鍋夾層水，防止腐蝕或滋生細(xì)菌。
四、應(yīng)急處理
突發(fā)停電
立即關(guān)閉電氣控制板開關(guān)和各單機(jī)進(jìn)料閘門，加大軋機(jī)間隙防止啟動時電機(jī)過載。
恢復(fù)供電后，按啟動順序逐步重啟設(shè)備，避免電流沖擊損壞電器元件。
設(shè)備故障
發(fā)現(xiàn)故障時立即停機(jī)，懸掛“故障維修”標(biāo)識牌，禁止私自拆卸修理。
聯(lián)系專業(yè)維修人員排查原因，更換損壞部件（如軸承、密封圈）后需試運(yùn)行確認(rèn)正常。
火災(zāi)/泄漏
發(fā)生油脂泄漏時，用吸油氈覆蓋泄漏區(qū)域，避免流入排水系統(tǒng)；若泄漏至生活飲水源地，需立即啟動環(huán)境應(yīng)急預(yù)案。
火災(zāi)初期可使用干粉滅火器撲救，火勢較大時迅速撤離并撥打119報警。
五、人員培訓(xùn)與管理
操作資質(zhì)
操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并考核合格，熟悉設(shè)備性能、工藝流程及安全注意事項(xiàng)。
定期組織安全演練（如火災(zāi)逃生、泄漏處理），提升應(yīng)急響應(yīng)能力。
記錄與追溯
詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（溫度、壓力、流量）、維護(hù)情況及故障處理過程，建立設(shè)備檔案。
對廢棄物（如皂腳、廢白土）進(jìn)行分類存儲，經(jīng)審核后由專人運(yùn)輸處理，嚴(yán)禁隨意傾倒。
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