食用油精煉之脫膠

      了解食用油生產(chǎn)線的廠家都知道，油脂在經(jīng)過預處理、浸出后，需要進行精煉，精煉工藝目前主要包括脫膠、脫酸、脫水、脫色、脫臭等工序，可以將油脂中的雜質(zhì)進行分離、脫除，將其控制在國標允許的范圍內(nèi)，脫膠作為精煉的第一道工序，有著非常重要的作用，為后面精煉階段的其他工序打下良好的基礎，下面讓我們一起來看下油脂精煉設備為什么要先脫膠吧。

      毛油中含磷脂、蛋白質(zhì)、黏液質(zhì)和糖基甘油二酯等雜質(zhì)，因與油脂組成溶膠體系而稱之為膠溶性雜質(zhì)。這些雜質(zhì)的存在不僅降低了油脂的食用價值和儲藏穩(wěn)定性，而且在油脂的精煉和加工中，有一系列不良的影響，造成成品油質(zhì)量下降。

      一、精煉精練階段脫膠的目的

      脫除毛油中膠溶性雜質(zhì)的工藝過程叫作脫膠。因毛油中膠溶性雜質(zhì)主要是磷脂，所以工業(yè)生產(chǎn)中常把脫膠稱為脫磷。在堿煉前先除膠溶性雜質(zhì)，可以減少中性油的損耗，提高精煉油質(zhì)量，可以節(jié)約用堿量，并能獲得有價值的副產(chǎn)品--磷脂。

      二、膠質(zhì)對油脂的影響

      1、脫臭時溫度較高，膠質(zhì)會發(fā)生碳化，增加油脂的色澤，氫化時會降低氫化速率等。因此油脂精煉工藝中一般是先脫膠。

      2、脫色時膠質(zhì)會覆蓋脫色劑的部分活性表面，使脫色效率降低；

      3、膠質(zhì)導致堿煉時產(chǎn)生過度的乳化作用，使油、皂不能很好的分離。

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